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El chocolate recubierto de azúcar es el chocolate recubierto de azúcar en la superficie del núcleo de chocolate.El núcleo de chocolate se puede hacer en muchas formas diferentes, como lenteja, esférica, huevo o forma de grano de café.Después de que el núcleo de chocolate se cubre con glaseado colorido, no solo aumenta el valor de los productos básicos, sino que también prolonga la vida útil del chocolate, que es muy popular entre los niños.

El chocolate recubierto de azúcar se divide en dos partes: fabricación del núcleo de chocolate y recubrimiento.

Todo el proceso de producción se describe a continuación:

-Fabricación de núcleos de chocolate.

El núcleo de chocolate generalmente está hecho de chocolate con leche puro, y el núcleo de chocolate se hace a través de un tambor de formación de enfriamiento después del templado.

Los rodillos suelen ser un par, pregrabados con una impresión, y los dos rodillos están alineados con la abertura del troquel. Los rodillos suelen ser un par, pregrabados con una impresión, y los dos rodillos están alineados con la abertura del troquel en paralelo. dispositivo.La salmuera de enfriamiento pasa al centro hueco del tambor y la temperatura del agua es de 22-25°C.La suspensión de chocolate templada se alimenta entre los tambores de enfriamiento que giran relativamente, de modo que el molde de laminación se llena con suspensión de chocolate.Con la rotación, la pasta de chocolate pasa a través del tambor y se solidifica para formar una tira de núcleo de moldeo continuo.Hay ciertas lagunas.Por lo tanto, hay piezas de masa conectadas alrededor del núcleo de moldeo de chocolate, que deben enfriarse aún más para que sea estable, de modo que las piezas de masa alrededor del núcleo se rompan fácilmente y luego los núcleos se separan girando la máquina laminadora.

La máquina laminadora rotativa es un cuerpo cilíndrico con muchos agujeros de malla.Las virutas de núcleo de chocolate rotas se recogen en la bandeja de cubierta cilíndrica a través de los orificios de malla y se pueden reutilizar.El núcleo de chocolate formado se empuja hacia el puerto de descarga y se descarga junto con la rotación del cilindro.

En general, la línea de moldeo de núcleo de chocolate más común es el equipo de moldeo por rodillos de lentejas de chocolate.Otros también tienen forma esférica, en forma de huevo, en forma de botón, etc.El tambor está hecho de acero inoxidable o cobre y cobre recubierto de cromo.El diámetro del tambor suele ser de 310-600 mm y la longitud del tambor es de 400-1500 mm.La salmuera de enfriamiento se pasa a través del hueco.Los parámetros técnicos se calculan según el diámetro en forma de lenteja de 12 mm.

Después de que el jarabe de chocolate templado pasa a través de dos tambores de enfriamiento que giran relativamente, se solidifica rápidamente y forma una tira de lentejas de chocolate consistente, pero el centro del núcleo de las lentejas no se ha enfriado por completo, por lo que debe enfriarse más y estabilizarse a través de un túnel de enfriamiento. .En general, la longitud del túnel de enfriamiento es de unos 17 m.Si está limitado por el sitio, se pueden usar múltiples cinturones de enfriamiento y se puede acortar el túnel de enfriamiento.Después de enfriarse, el producto ingresa a la máquina giratoria giratoria y los núcleos conectados se separan y luego se envían a chocolates con forma de lenteja, que luego se utilizan como núcleos de chocolate recubiertos de azúcar.Requisitos técnicos y equipos de recubrimiento de azúcar.

El recubrimiento de chocolate se refiere a un jarabe hecho de azúcar recubierto en la superficie del núcleo de chocolate.Después de la deshidratación, se forma una capa de hielo dura en la superficie del núcleo debido a los finos cristales de azúcar.El peso del recubrimiento de azúcar es generalmente del 40 al 60% del núcleo, es decir, el peso del núcleo es de 1 g y el del recubrimiento de azúcar es de 0,4 a 0,6 g.

Además de la máquina de recubrimiento automática continua mencionada anteriormente, el equipo de recubrimiento también puede ser un equipo de recubrimiento de azúcar duro completamente automático.El anfitrión de esta máquina de recubrimiento es un tambor giratorio cerrado, y el núcleo gira continuamente en el tambor.Bajo la acción del deflector, el jarabe de recubrimiento se rocía sobre la superficie del núcleo a través de la pistola rociadora a través de la bomba peristáltica del barril mezclador de temperatura constante, y el aire caliente se filtra y purifica por el distribuidor de conductos de aire en el centro de el tambor y se introduce bajo la acción del aire de escape y la presión negativa.,, a través del núcleo a través de las aspas del ventilador en forma de abanico de los amortiguadores del distribuidor del conducto de aire, y después de que se descargue el polvo, de modo que el jarabe de recubrimiento se disperse en la superficie del núcleo y se seque rápidamente, formando una capa superficial firme, densa y lisa .Todo el proceso se puede completar bajo el control del PLC.

El chocolate es una sustancia sensible al calor.Cuando el núcleo de chocolate se recubre con aire caliente, la temperatura de secado más alta debe evitar que el producto se deforme.Por lo tanto, además del tratamiento de purificación, también se debe enfriar el aire caliente.Por lo general, la temperatura del aire caliente es de 15-18°C. A continuación, presentaremos un moderno equipo de recubrimiento automático de recubrimiento de azúcar duro, que incluye un sistema de tratamiento de enfriamiento y purificación de aire: la máquina de recubrimiento es un tambor poroso hecho de acero inoxidable, la boca de la olla tiene una tapa cerrada y la pared de la olla tiene un placa deflectora para poder apagar el fuego.El mejor estado de fuego, reposo, mezcla y secado.El recubrimiento se puede rociar sobre el núcleo regularmente con una pistola rociadora.La máquina de recubrimiento debe asegurarse de que el rociado se mezcle completamente y se distribuya uniformemente.La velocidad es demasiado rápida, especialmente en estado seco, que es fácil de desgastar.El equipo de la máquina de ropa es de 1 a 16 rpm, que se puede configurar de acuerdo con la situación real.El aire de entrada primero pasa para alcanzar la temperatura y la temperatura requeridas, y luego el ventilador lo sopla.El aire de retorno pasa a través del procesador y pasa a través de la salida del ventilador de extracción.Todo el proceso utiliza el nuevo sistema de control de pantalla táctil de microcomputadora para compilar el flujo de jarabe, la presión negativa, la entrada de aire y el aire de escape.La temperatura, como los parámetros del proceso, se controlan automáticamente.

Procedimiento de operación de recubrimiento de chocolate recubierto de azúcar.

①Comience el tiempo de ajuste, el suministro de aire está por debajo de 20ºC, y la temperatura relativa del aire es de alrededor del 20%.

②Introduzca el núcleo de chocolate en la máquina de recubrimiento y encienda la máquina de recubrimiento.La primera etapa del recubrimiento es recubrir previamente una capa de polvo de goma de azúcar, que sirve para evitar que el aceite se filtre a la superficie.Primero, rocíe la pintura pre-revestida, la pulverización, los diferentes tamaños y el secado al aire (aire caliente y escape) durante el proceso de revestimiento están controlados por tiempo.15 s, generalmente 6 ~ 12 s, se pueden configurar de acuerdo con condiciones específicas.Después de rociar el jarabe de azúcar pre-revestido, se tarda entre 70 y 90 segundos en cambiar la suspensión y luego rociar el polvo pre-revestido y luego secar al aire, la temperatura del aire es de 18ºC, y el mismo proceso de operación de la entrada y salida de aire se realiza de 3 a 4 veces como un procedimiento específico, es decir, se completa el pre-recubrimiento

③Una vez que se completa el recubrimiento previo, entrará en la etapa de recubrimiento.El recubrimiento también se puede dividir en varios conjuntos de procedimientos según la situación real.Cada conjunto de procedimientos se cicla de 4 a 10 veces y la capa de recubrimiento de azúcar se incrementa gradualmente.Al mismo tiempo, la adición de especias en polvo se puede configurar de 3 a 4 juegos.,, 4 ciclos por juego, tiempo de pulverización 10 ~ 14 s, tiempo de homogeneización 90 s, en este momento el peso del recubrimiento de azúcar aumenta en un 25 %, y luego 2 juegos de procedimientos para aumentar la capa de recubrimiento de azúcar, cada ciclo 10 veces y comenzar a blanquear o coloración, la temperatura de entrada del aire se puede aumentar a 20ºC, la entrada de aire y el aire de escape cada 300 s;finalmente ingresa a la etapa de lubricación superficial, en este momento el tiempo de rociado se reduce a 6 s, el tiempo de homogeneización se incrementa a 120 s y el tiempo de entrada y salida de aire se reduce a 150 s.Un conjunto de 10 ciclos, el último conjunto de tiempo de pulverización se reduce a 3 s, el tiempo de homogeneización se reduce a 120 s, el tiempo de entrada y salida de aire también se reduce a 120 s, y el peso del recubrimiento de azúcar aumenta al 50 %, y el se completa el proceso de recubrimiento.Los parámetros del programa configurados están referenciados correctamente.Si hay alguna inconsistencia en la operación real, los parámetros del programa se pueden cambiar o modificar a tiempo.

④Desde el principio y el final del primer conjunto de procedimientos, puede pesar una vez cada vez que se ejecuta el procedimiento, pero los dos últimos conjuntos pueden aumentar el número de pesajes y exceder el límite de peso de la ropa.Realizar pulido.

⑤El polvo de cera de Brasil se usa para pulir, 0,6-0,8 g por kilogramo de producto, y una solución de alcohol de goma laca al 14% de protector de luz o abrillantador, 0,8-1,25 ml por kilogramo de producto.

⑥Cuando el peso del producto alcance los requisitos, apague la entrada y el escape de aire, y rocíe la mitad de la cantidad total de cera brasileña en polvo en la bandeja de recubrimiento, ruede durante unos 10 minutos, cuando parezca brillante, retire el resto 1/2 cera en polvo Espolvorear y estirar durante otros 10 minutos, y finalmente agregar la solución de goma laca y estirar hasta que la composición del solvente esté limpia y la superficie de los gránulos de azúcar esté seca y aireada.En este momento, la admisión y el escape de aire se han completado.Observe que el material se descarga después de abrir durante 60 segundos para el embalaje.